・ 品質の定義には種々あるが、総じてある“もの”の明示されたまたは暗黙の（ ）を満たす程度といえ、自社内で決定する（ ）品質、ばらつきを含む結果としての（ ）品質、最終的に顧客が評価する（ ）品質に分類される。
・ 品質を下げると（ ）対応コストが上がり、上げようとすると（ ）コスト+（ ）コストが上がるため、適切なレベルがあると考えられる。それを合理的に設定する方法として品質工学の（ ）関数が提案されており、品質不良による損失を考慮した最適な（ ）値巾を設定する考え方を示している。
・ 品質は一気に改善されないため、デミングサイクルとも呼ばれる（ ）（Plan）、（ ）（Do）、（ ）（Check）、（ ）（Action）の（ ）サイクルを回して徐々に改善活動を進める。
・ 品質の保証のために検査が活用され、工程ごとに対象、項目、判定基準などを明記した（ ）図（QC工程図）を作成すると整理しやすい。
・品質クレームは顧客要望を把握する重要な機会であるので、おざなりな（ ）対応だけで済ませず、（ ）の分析や対策、（ ）の防止などの（ ）対応までしっかり実施して顧客満足度を向上させる。
・ 品質システムをマネジメントする国際規格はISO（ ）であり、（ ）つのマネジメント原則を基本として規定され、（シ ）な体制作りに有効である。 導入に当たっては、必要以上に複雑な（ ）管理に陥らないように、（ ）をベースにした規格化を実施し、重要問題を優先した（ ）的な改善に心がける。
・ 品質管理、品質（ ）、品質（ ）の基本的ツールとして、以下のような（ ）七つ道具がある。
1. （ ）図：項目毎の度数と累積度数を併記し、（ ）項目を判別する。
2. （ ）グラム：（ ）の姿を図表化し、（ ）状態を判断する。
3. （ ）図：二つの特性間の（ ）関係を表す。
4. （ ）要因図：特定の結果と（ ）の関係を系統的に表す。
5. （ ）シート：（ ）や（ ）のために専用に作られた用紙。
6. （ ）：ヒストグラムや散布図で形が崩れている場合に、複数の（ ）に分けて検討する。
7. （ ）図： 工程が（ ）な状態であるかを判別する。
