・ 品質の定義には種々あるが、総じてある“もの”の明示されたまたは暗黙の( )を満たす程度といえ、自社内で決定する( )品質、ばらつきを含む結果としての( )品質、最終的に顧客が評価する( )品質に分類される。
・ 品質を下げると( )対応コストが上がり、上げようとすると( )コスト+( )コストが上がるため、適切なレベルがあると考えられる。それを合理的に設定する方法として品質工学の( )関数が提案されており、品質不良による損失を考慮した最適な( )値巾を設定する考え方を示している。
・ 品質は一気に改善されないため、デミングサイクルとも呼ばれる( )(Plan)、( )(Do)、( )(Check)、( )(Action)の( )サイクルを回して徐々に改善活動を進める。
・ 品質の保証のために検査が活用され、工程ごとに対象、項目、判定基準などを明記した( )図(QC工程図)を作成すると整理しやすい。
・品質クレームは顧客要望を把握する重要な機会であるので、おざなりな( )対応だけで済ませず、( )の分析や対策、( )の防止などの( )対応までしっかり実施して顧客満足度を向上させる。
・ 品質システムをマネジメントする国際規格はISO( )であり、( )つのマネジメント原則を基本として規定され、(シ )な体制作りに有効である。 導入に当たっては、必要以上に複雑な( )管理に陥らないように、( )をベースにした規格化を実施し、重要問題を優先した( )的な改善に心がける。
・ 品質管理、品質( )、品質( )の基本的ツールとして、以下のような( )七つ道具がある。
1. ( )図:項目毎の度数と累積度数を併記し、( )項目を判別する。
2. ( )グラム:( )の姿を図表化し、( )状態を判断する。
3. ( )図:二つの特性間の( )関係を表す。
4. ( )要因図:特定の結果と( )の関係を系統的に表す。
5. ( )シート:( )や( )のために専用に作られた用紙。
6. ( ):ヒストグラムや散布図で形が崩れている場合に、複数の( )に分けて検討する。
7. ( )図: 工程が( )な状態であるかを判別する。