ものづくり経営論A 第7講 品質管理【穴埋め問題】

2013年6月3日大学講師として, 穴埋め問題

・ 品質の定義には種々あるが、総じてある“もの”の明示されたまたは暗黙の(         )を満たす程度といえ、自社内で決定する(      )品質、ばらつきを含む結果としての(      )品質、最終的に顧客が評価する(      )品質に分類される。

・ 品質を下げると(      )対応コストが上がり、上げようとすると(      )コスト+(       )コストが上がるため、適切なレベルがあると考えられる。それを合理的に設定する方法として品質工学の(       )関数が提案されており、品質不良による損失を考慮した最適な(       )値巾を設定する考え方を示している。

・ 品質は一気に改善されないため、デミングサイクルとも呼ばれる(     )(Plan)、(       )(Do)、(       )(Check)、(      )(Action)の(        )サイクルを回して徐々に改善活動を進める。

・ 品質の保証のために検査が活用され、工程ごとに対象、項目、判定基準などを明記した(          )図(QC工程図)を作成すると整理しやすい。

・品質クレームは顧客要望を把握する重要な機会であるので、おざなりな(       )対応だけで済ませず、(      )の分析や対策、(      )の防止などの(        )対応までしっかり実施して顧客満足度を向上させる。

・ 品質システムをマネジメントする国際規格はISO(       )であり、(   )つのマネジメント原則を基本として規定され、(シ              )な体制作りに有効である。 導入に当たっては、必要以上に複雑な(      )管理に陥らないように、(        )をベースにした規格化を実施し、重要問題を優先した(       )的な改善に心がける。

・ 品質管理、品質(     )、品質(     )の基本的ツールとして、以下のような(      )七つ道具がある。

1. (         )図:項目毎の度数と累積度数を併記し、(      )項目を判別する。

2. (       )グラム:(         )の姿を図表化し、(      )状態を判断する。

3. (       )図:二つの特性間の(       )関係を表す。

4. (       )要因図:特定の結果と(       )の関係を系統的に表す。

5. (       )シート:(      )や(       )のために専用に作られた用紙。

6. (       ):ヒストグラムや散布図で形が崩れている場合に、複数の(        )に分けて検討する。

7. (      )図: 工程が(        )な状態であるかを判別する。

製造業・エンジニア向け_ものづくりドットコムはこちら【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
このような企業の方が会員登録しています【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
製造業関係者の悩みを解決_ものづくりドットコム無料会員登録【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
ご質問・お問い合わせはメールフォームをご利用ください【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com

ものづくり経営論A 第6講 製造管理【穴埋め問題】

2013年5月28日大学講師として, 穴埋め問題

本日の講義のレジュメです。

・ 日本的製造管理の特徴は組織特性として(     )中心型、(     )中心型、生産特性では高い(     )と低い(      )、制度面では(     )参加、集団責任権限、技(   )者・技(   )者の協業、企業内での技能(     )、(   )集団活動などにある。

・ 製造管理を大きく分けると生産(      )と生産(      )になる。

・生産計画は大日程→中日程→小日程と(      )的に計画される。

・ 生産統制は計画通りに実施する活動で作業(      )、作業(      )、(       )処理に分けられる。

・ 作業指示を分かりやすくするためのツールとして(      )板、(        )管理板や作業(      )板などがある。

・ 現品管理の基本といわれる5Sとは(       )、(       )、(       )、(       )、(       )のことを言う。

・ 日程計画には、職場単位に計画する(ジ            )スケジューリングと、個別に計画する(プ             )スケジューリングがある。

・ ジョブショップスケジューリングには、事前に開始終了を設定する(         )手法と、一つの作業が終了するごとに次の作業を決定する(              )手法がある。

・ プロジェクトスケジューリングの代表は(       )(Program Evaluation & Review Technique)で、丸と線で各作業の先行関係と所要時間を示す。

・ ゴールドラット博士が提案している(      )(制約条件理論)は以下の4つがある。

1. (       )(Drum-Buffer-Rope):生産プロセスの中で時間当たりスループットが最も小さい(ボ           )にすべてを従属させて管理する事で、在庫を減らしつつ生産性を向上する。

2. スループット会計:(原価管理の時に説明します)

3. (       )プロセス:絡み合った現状を解きほぐして解決策を導出する方法で、(           )図は対立の構造を本来の目的に立ちかえって解消する。

4. (         )(Critical Chain Project Management):クリティカルチェーンと呼ばれる重要タスクに注目し、最後に一括して設置した(バ        )の減り具合だけでプロジェクトを管理することで、問題の早期発見、リードタイムの短縮、管理の容易化を達成する。

製造業・エンジニア向け_ものづくりドットコムはこちら【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
このような企業の方が会員登録しています【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
製造業関係者の悩みを解決_ものづくりドットコム無料会員登録【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
ご質問・お問い合わせはメールフォームをご利用ください【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com

ものづくり経営論A 第5講 生産管理【穴埋め問題】

2013年5月20日大学講師として, 穴埋め問題

使っているレジュメです。穴埋めしてみてください。

・ 生産とは4Mと呼ばれる(      )(    )(      )(         )に
(情報)を加えて(         )を産出する活動のことである。

この時にQCDと略称で呼ばれる(       )(       )(       )などの
状態に留意する必要がある。

・ 生産形態は、注文の時期によって(       )生産と(       )生産に分かれ、
生産数量と品種の数などに応じて、流し方を(      )生産、(      )生産、
(        )生産、(       )、(       )生産などと使い分ける。

・このなかでBTO(Build to Orde)とは、(製品        )の削減と(    )納期出荷を
両立させ、複雑な仕様にも柔軟に対応させるために考えられた生産形態で、
(     )製品を在庫で保有し、顧客の(      )に応じて完成、出荷する。

・生産設備のレイアウトにはその形態から(ジョブ         )型、(         )型、
(    )線ライン、(   )字ライン)、(       )型、(         )型があり、生産形態に応じて使い分ける。

・ セル生産では、作業者の周辺に部材、設備を配置し、(   )人もしくは(   )人数で
1台の製品を最後まで組み立てる。

・ トヨタ生産方式では7つのムダと呼ばれる(        )のムダ、(      )のムダ、
(      )そのもののムダ、(      )のムダ、(作り      )のムダ、(      )のムダ、
(      )のムダを削減するために次のような仕組みを持っている。

1. カンバン方式:後工程から回ってくるカンバンが指定する個数だけの加工をする
(       )型生産方式であり、設定以上の(      )が発生しない。

2. (   )個流し/(       )時間短縮:在庫のムダを削減するためには極力
(      )サイズを小さくする必要があるが、(       )時間が長いと生産効率が
下がるため、内段取りを(    )段取りに変えるなどして実現する。

3. なぜなぜ(   )回:不具合が発生した時に、表面的な原因ではなく(      )原因まで追求する事で、再発を防止する。

4. アンドン方式:生産ライン上で問題が発生した時に、誰でも瞬時にラインを停止し
それを表示するシステム。問題の(        )化の仕組み。

5. にんべんの付く自働化:すべてをオートマチックにするのではなく、
人が介在する自働化であり、これによって作業者が設備の(        )持ちや
(        )持ちする事が可能となり、生産性が向上する。

・ トヨタ生産方式の強みは単にこれらのシステムによるものではなく、
改善、問題解決を繰り返すうちに、これらが強烈に習慣化している点にある。

製造業・エンジニア向け_ものづくりドットコムはこちら【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
このような企業の方が会員登録しています【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
製造業関係者の悩みを解決_ものづくりドットコム無料会員登録【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
ご質問・お問い合わせはメールフォームをご利用ください【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com

ものづくり経営論A 第4講 設計【穴埋め問題】

2013年5月6日大学講師として, 穴埋め問題

・ 設計業務では製品発売計画が決まっているために、研究/開発業務と異なり
基本的には(     )%計画を実現する必要がある。

・ 設計業務への入力は、(       )部門からの情報や(       )部門の成果であり、
出力は(       )部門、(         )部門、(         )部門などへの
情報(設計図面、製造仕様)提供である。

・ プロジェクトとは次の3つの条件を兼ね備えた活動である。
①(        )が決まっている
②特定の(           )がある
③人材、予算、設備などの(        )が限られている

・ プロジェクトを円滑に進めるノウハウを体系化したものとして、PMI協会が提唱している
(         )(アルファベット5文字)があり、国際標準的に使われている。

・ 設計業務のトラブルを押え、負荷を設計期間の前半に集めることを
(フ               )と呼び、部門間の(         )を良好にし、
(コ          )エンジニアリングで複数部門業務を並列的に進める事が有効である。

・ 机上での設計が、製造ラインや使用環境で再現しない例は多い。これを防止するための
設計方法が(      )工学の一手法で、(パ            )設計と呼ばれる。
わざと(       )要因を盛り込んで実験し、特性とその安定性を、標準化した
要因効果図で評価するので、技術情報を共有しやすい。

・ 品質工学でも使用されるが、多くの因子を少ない組合せで評価する実験計画法のツールが
(      )表であり、L4からL8、L18など多くの種類がある。 

・組合せ数の統計的な削減効果があるため、カーナビゲーションなどの複雑な
(           )テストの合理化にも使われる。

・ これらの手法を使用しても、実験に有効な(      )が取り込まれていなければ、
高い性能、機能は実現しない。多くの関係者の知識と経験を結集して取り組む事が重要である。

・ 設計プロセス途中の節々で関係者が集合し、設計の出来栄えを多角的に評価する事を
DR(デ              )と呼び、量産までに複数回開催される。

製造業・エンジニア向け_ものづくりドットコムはこちら【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
このような企業の方が会員登録しています【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
製造業関係者の悩みを解決_ものづくりドットコム無料会員登録【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
ご質問・お問い合わせはメールフォームをご利用ください【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com

ものづくり経営論A 第3講 研究開発【穴埋め問題】

2013年4月22日大学講師として, 穴埋め問題

・ (   )世紀の研究は大学が担い手であったが、(   )世紀になりGE、デュポン、
コダックなどで企業内研究が始まり、競争力の源泉となった。

・ 研究業務への主な入力は(       )、(       )、(       )、
(       )であり、出力は(        )、(       )である。

・ 開発業務への主な入力は(         )、(       )、(        )であり、出力は(         )、(         )である。

・ 研究開発部門の組織形態としては(       組織)、(      組織)、
(      組織)、(             組織)などがある

・ 研究業務の難しさは不確実性の高いことであり、基礎研究から産業化までの障壁は(    )の川、(    )の谷、(         )の海などと呼ばれている。

・ これらの問題を解決するためにMOT(M       of T     )の重要性が注目されている。

・ 技術的なアイデア発想法としてロシアから提唱された(      )という手法がある。

①40の(       )原理
39の(         )から矛盾する二つを選ぶことで、40の(       )原理から
有望なものを優先的に検討することができる。

②エ(         )
問題解決のために有効な(      )情報の集合であり、「技術の逆引き事典」と呼ばれる。

③進化の(          )
技術の進化は特定の(         )に従って進化するので、それを例示する。

④物質-(       )分析/発明(       )解
対象物の(         )同士の関係にさまざまな(       )を考え発想する。

⑤SLP( Smart ・ L        ・ P        )
賢い(         )だったらどうするかをまず考え、それを技術に変換する。

・ アイデアをまとめるツールのひとつに(       )マップがあり、
フリーソフトである(       )マインドが有名である。

製造業・エンジニア向け_ものづくりドットコムはこちら【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
このような企業の方が会員登録しています【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
製造業関係者の悩みを解決_ものづくりドットコム無料会員登録【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
ご質問・お問い合わせはメールフォームをご利用ください【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com

ものづくり経営論A 第2講 製品企画【穴埋め問題】

2013年4月15日大学講師として, 穴埋め問題

・ 現代ビジネス学部の学生にとって製品企画に関する知識は、ものづくり産業だけでなく
(          )産業でも役に立つ。

・ 製品企画業務への主な入力は(        )、(        )、(        )、
(        )であり、出力は(         )、(         )である。

・ 製品企画を考える際に、顧客要求を優先する(      )先行と、社内技術を優先する
(        )先行の2通りあるが、実際の手順は大きな違いがない。

・ 革新的な企画は小さな(           )の積み重ねで到達することが多く、社内外の
異質な人材との(            )が有効である。

・ 企画プロセスの一例として次のような(           )七つ道具がある。

①(                 )調査
(        )インタビューや(         )法などでユーザーの潜在的な要望を直接探索する。

②(                 )調査
ユーザーに(       )票を記入してもらい、要望を定量的に分析調査する。

③(                 )分析
2軸の因子に対する自社他社製品の(         )を判断し、市場要求に応える。

④アイデア(       )法
(         )発想法、(       )発想法、(           )発想法、
(       )発想法などを使い、数多くのアイデアを創出する。

⑤アイデア(       )法
多くのアイデアを(         )評価法、(         )評価法などで絞り込む。

⑥(              )分析
アイデアの組合せを評価し、顧客満足に対する各構成要素の(      )度を分析する。

⑦(          )表
VOCと呼ばれる顧客の(     )と製品の(      )をマトリクス形式にすることで、
関連を明確化するだけでなく、関係者間の(      )を統一したり、企画作成後の
(      )変化に対しても素早く対応することができる。

製造業・エンジニア向け_ものづくりドットコムはこちら【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
このような企業の方が会員登録しています【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
製造業関係者の悩みを解決_ものづくりドットコム無料会員登録【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
ご質問・お問い合わせはメールフォームをご利用ください【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com

ものづくり経営論A 第1講 ものづくりマネジメントの全体像【穴埋め問題】

2013年4月9日大学講師として, 穴埋め問題

・現代ビジネス学部の学生にとっては、ものづくり企業内で活躍する場合のほかに、
(       )先としてあるいは(      )先として、この産業を理解しておくことは
有意義である。

・ ものづくり(生産)とは低い(      )の経済財に手を加えて、高いものに変換する
行為、または活動である。

・ ものづくりプロセスのフローとは(      )の要求から始まって、製品としてそこに
戻す一連の手順である。

・ 第2次産業は国内GDPの(   )%を占めるに過ぎないが、重要な意味を持っている。
それは日本が(     )小国、(     )小国、(        )小国であるため、
(         )を輸出して(      )を取得する必要があるからである。

・ 近年のものづくりには、次のような傾向がある。
①技術レベルの(      )化、(      )化
②製品そのものよりもそれによって得られる価値を重視する(       )化
③製造と市場両面で進展する(        )化
④PLやリコール問題に現れる(       )重視、エコ意識の高まりなど(      )重視
⑤ハードウェアに頼らず柔軟に機能を拡張する(       )ウェア化
⑥IT技術の発展で可能となった(            )対応

・日本のものづくりは技術難度が(     )く、市場規模が(     )さい製品では
シェアが高いものがあるが、技術が一般化し市場規模が(     )きくなるとシェアが
低くなる傾向にある。その中で健闘している製品群は(          )や
(          )である。

・ 日本の製造業の実態に関する調査、考察は、(      )産業省、(      )労働省、
(      )科学省、が毎年まとめる製造基盤白書、別名(        )白書に詳しく
掲載されている。

・ 付加価値の高い工程は、生産から上流の(     ・           )・
(         )や下流の(             )へ移動している。

・ わが国の製造企業は学生に対して、「(      )」「(        )」や
「(          )力」といった内面的な(      )能力の不足を感じている。

製造業・エンジニア向け_ものづくりドットコムはこちら【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
このような企業の方が会員登録しています【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
製造業関係者の悩みを解決_ものづくりドットコム無料会員登録【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com
ご質問・お問い合わせはメールフォームをご利用ください【技術者のキャリア設計】エンジニア・技術者・専門家・ものづくり・製造業・経営論・人材確保・キャリアアップ・キャリア形成・ものづくり.com